6月17日，浙江衛(wèi)視《浙江新聞聯(lián)播》聚焦傳化科技創(chuàng)新，專題報道傳化集團聯(lián)通產(chǎn)業(yè)鏈知識鏈，激發(fā)技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新力。
報道稱：面對全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)，傳化集團作為我省一家“老牌勁旅”積極應(yīng)對。在傳化化學(xué)實驗室，企業(yè)研發(fā)了多年的前紡油劑，即將進入用于航空航天等領(lǐng)域特種化纖紡絲的產(chǎn)業(yè)化階段。
老樹要發(fā)新芽，是傳化針對市場變化的主動作為。傳化深耕紡織化學(xué)品30多年，老產(chǎn)品后紡油劑是拳頭產(chǎn)品，但同行技術(shù)也已經(jīng)成熟。“前紡油劑就是我們老樹發(fā)的新芽，技術(shù)上已經(jīng)取得了比較大的進步，也有一系列的產(chǎn)品。”紡化事業(yè)部杭州研發(fā)中心主任金鮮花介紹，“其實我們壓力也很大，同時，大型的化纖企業(yè)也是給我們提出了需求，你們傳化有后紡油劑，能不能開發(fā)前紡油劑，我們一起來合作，打破日本、德國的壟斷。”
經(jīng)過八年研發(fā)，傳化突破了前紡油劑，打破了國外行業(yè)龍頭技術(shù)壟斷的局面。但是面對客戶端不斷涌現(xiàn)的新場景新需求，傳化持續(xù)把研發(fā)推向深入。在最近的一次試驗中，產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)煙量大、結(jié)焦等問題，會影響紡絲的質(zhì)量。為了解決問題，傳化找來位于湖州的一家產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)，雙方一起在聯(lián)合實驗室里攻克關(guān)鍵難題。
“我們重點在于開發(fā)油劑在產(chǎn)品上面的應(yīng)用，這個是雙方強強聯(lián)合，一個更好的合作。”浙江尤夫股份研發(fā)中心工業(yè)絲研發(fā)部部長蔣權(quán)說。
聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，共同開發(fā)新產(chǎn)品，這樣的聯(lián)合實驗室，傳化已經(jīng)建立了數(shù)十家，破解了抱合性差、絲條抖動等一系列難題。已經(jīng)上市的民用領(lǐng)域化纖紡絲產(chǎn)品為下游企業(yè)降本近20%，實現(xiàn)了雙方利益共享。但負責(zé)研發(fā)的王小君發(fā)現(xiàn)，與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)合作，提高了創(chuàng)新效率，但技術(shù)和產(chǎn)品跟著市場跑，總是慢人一拍。
傳化化學(xué)技術(shù)研究院常務(wù)副院長王小君說：“我們過去更多的是滿足我們當(dāng)下的市場需求，未來我們會把重心向潛在的和未來的需求投入更多的資源，這樣的話，就需要外部的研發(fā)的介入。”
借助外力，挖掘未來需求，傳化以“傳化科技城”為橋梁，牽手科研平臺。浙大科創(chuàng)中心是最早入駐的科研平臺，李如宏博士團隊長期研發(fā)鋰電池電解液材料，這也是傳化布局的新產(chǎn)業(yè)。眼下，科研團隊正在開發(fā)下一代高性能電解液，讓新能源電池的快充可以提升30%，技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先。
浙大科創(chuàng)中心傳化集團創(chuàng)新研究院課題負責(zé)人李如宏說：“圍繞他們下一代產(chǎn)品，甚至下下一代產(chǎn)品的開發(fā)和研究，可以讓他們企業(yè)在這個行業(yè)里面，永葆創(chuàng)新力。”
目前，傳化科技城已入駐企業(yè)、研發(fā)機構(gòu)超過150家。傳化每年用于研發(fā)領(lǐng)域的投入增速超過50%。老牌制造業(yè)企業(yè)在加強自主研發(fā)同時，正通過產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的互聯(lián)互通，用技術(shù)創(chuàng)新保持競爭力。
“涉及到卡脖子的，我們通過揭榜掛帥，請外面大的科研機構(gòu)來做，涉及到未來發(fā)展方向，我們通過科研機構(gòu)與資本采購的方式向市場上要，這樣能夠讓傳化形成整體的科研資源的統(tǒng)籌能力。”傳化集團副總裁姚晨蓬這樣總結(jié)。
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